Vecoplan AG revela novo processo de limpeza para reciclagem de plásticos

Fornecedora alemã de máquinas e equipamentos para processamento de matérias-primas primárias e secundárias para reciclagem térmica e de materiais, a Vecoplan AG introduziu uma etapa adicional no processamento de plásticos que, segundo ela, demonstra novas maneiras de economizar água e energia – um afastamento dos processos de tratamento estabelecidos. .

Em seu novo centro de tecnologia em Neunkhausen, Alemanha, a Vecoplan afirma ter instalado uma instalação de demonstração e teste chamada Cleanikum, que cobre cerca de 6.458 pés quadrados e permitirá que os clientes trabalhem com especialistas da empresa para realizar testes de limpeza com material de filme e paredes finas. plásticos duros feitos de poliolefinas como polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polipropileno (PP). A empresa afirma que a instalação apresenta uma nova combinação de máquinas para limpeza de plástico e o processa para produzir flocos extrudáveis ​​de alta qualidade que podem ser usados ​​na fabricação de bens de consumo, embalagens e cosméticos.

“Nossa abordagem é propositalmente diferente das soluções convencionais”, afirma Martina Schmidt, chefe da Divisão de Reciclagem e Resíduos da Vecoplan. “Nossos desenvolvedores otimizaram o método de processamento para fornecer melhor qualidade de limpeza e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de energia e água.”

Segundo a Vecoplan, o Cleanikum demonstra o uso sistemático de tecnologias de limpeza e separação que ajudam a reduzir o uso de energia e água. O material pós-consumo pode ser limpo em um processo a frio ou a quente e com ou sem soda cáustica – dependendo do grau de contaminação e dos requisitos de qualidade do reciclado. A empresa afirma que a nova instalação pode manusear poliolefinas na forma de filme plástico ou garrafas usadas.

“Contamos com a pré-limpeza mecânica a seco, o que significa que não há pré-lavagem convencional”, diz Schmidt. “Isso reduz o uso de água doce e podemos reduzir significativamente a quantidade de águas residuais. A instalação demonstra assim processos que são econômicos no uso de água, um recurso importante.”

A Vecoplan afirma que o grau de limpeza exigido pode ser customizado de acordo com a necessidade do usuário. Além da limpeza mecânica úmida ou seca, o Cleanikum pode demonstrar aquecimento intensivo com temperatura controlada usando uma solução de hidróxido de sódio que funciona para dissolver impurezas gordurosas e oleosas e remover adesivos dos rótulos.

Na pós-trituração, a Vecoplan diz que um granulador úmido tritura o filme plástico limpo até o tamanho de partícula necessário para secagem e extrusão. Um separador de fricção e um parafuso de drenagem combinados secam o material mecanicamente até uma umidade residual de 5 a 6 por cento. A Vecoplan afirma que o uso da secagem mecânica em vez da térmica demonstra como é possível melhorar a pegada ambiental da reciclagem de plásticos.

Após a limpeza a seco e a úmido, a Vecoplan afirma que os plásticos rígidos de paredes finas são enviados diretamente para um turbosecador, o que pode reduzir a umidade residual para apenas 2%. Os flocos de plástico processados ​​ficam então prontos para classificação ou extrusão subsequente.

“O processo oferece aos nossos clientes um meio altamente confiável de processamento de flocos”, afirma Schmidt. “A reciclagem em circuito fechado ajuda-os a obter uma reciclagem de melhor qualidade e reduz a carga sobre o ambiente.”